目前铝型材挤压机的成型工艺比较复杂，因此目前的工程类比和规划经验已经堆积如山，事实上，铝型材部分越混乱，挤压机的变形特性就越明显，新设计的模具很难保证坯料，使轮廓无效，因为扭曲、波形、扭曲和裂缝等缺点，模具也容易损坏，有必要重复测试、来测试模具投入正常使用，减少资金、时间、人力浪费等方面。

由于现在的铝型材挤压机具有多种用途，铝型材挤压模具的技术基于新挤压机产品型号、结合挤压机技术和控制参数，基于挤压模头的初步规划，基于技能实验预先准备好的计划在挤压机的变形体中进行应力、应变、温度、流量等物理量分布，以及挤压机每个周期内压力、温度、速度等技术参数的变化，以及确定挤压模头操作，模具结构的影响如截面和分裂孔、焊接腔、导槽对形成的铝材料的活性有影响。

在铝挤压机的使用过程中，可能会出现变形，疲劳及其方向等缺陷，并对规划条件进行分析和介绍，然后，计划员将根据分析结果替换模具规划过程中的工作，然后减少操作，在此期间，数据和能源消耗，生产成本下降，并相应地计划优质铝挤压模。

虽然铝型材挤压机模具的规划和生产已经成功应用，但模具工程师的实际使用量相对较小，主要是因为没有专门针对铝挤压模具开发的软件产品，磨具会重复多次使用，已达到理想的使用目标。

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