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在使用挤压工艺进行加工时，当工业铝型材离开模孔挤压机的过程中，它会被牢固地在模具支承的在热状态下进行摩擦，在不同的区域，材料受到不同的力量，在粘附区域中，金属点受到至少两个摩擦和切割方面的力，当摩擦力大于切削力时，金属点粘附在模具上并在产品表面上产生摩擦。
为避免产品中的加工缺陷，必须调整模具，必须氮化有效的模具以减少摩擦，一种具有窄塑性温度范围或低熔点组分的合金，当测量的金属的出口温度高于特定值时，必须控制挤压金属的流速，在挤压过程中，如果挤压机速度被不正确地控制，将发生在变形区金属热和应变增加过热或过热的效果。
当加工的金属离开基槽时，挤压产品表面的裂缝由于表面张力而产生，表面张力必须在挤压过程中降低，金属的出口速度保证了挤压产品表面的质量，当金属塑料的变形区具有宽的温度范围时，只要金属的出口温度允许，就可以使用更高的挤压金属的出口速度，例如，铜高温塑料区宽，并且快速挤压没有质量问题。
由于纯金属的出口速度高于合金的出口速度，挤压机速率或变形区域中的金属流速越快，金属流动的均匀性就越严重，因此复杂挤压部分的产品，具有比具有简单挤压部分的产品，更低的金属出口速度，并且避免了从模具孔口填充金属，以及在过程中的局部额外应力，挤压，导致挤压产品的纵向弯曲、，扭转和开裂等质量缺陷。