如今许多方部件在挤压过程中，金属的变形区域靠近模具的表面，塑性变形区域很小，根据实验，变形区内压缩锥的高度，不大于变形区后面的金属高度，直到在最后的挤压步骤中，发生显著横向流动的死区的金属发生在挤压缸，挤压是分析的主要手段之一，在此之前，需要进行一系列操作，包括型材模具制造的产品部分的设计等。

铝型材挤压机用于加热圆形铸铁棒，从模具挤压成型，由于材料性质的影响，使用空气冷却的冷却过程和挤压后的人工时效过程来完成热处理的强化，在这个过程的第一步是表面上，以促进致密的膜充分人工氧化物的预处理，并且在某些工艺条件下对表面的预处理轮廓进行阳极氧化以形成薄膜层。

　　最后，密封孔密封通过阳极氧化形成的多孔氧化膜的孔，使得氧化膜是抗污染的，改善了耐腐蚀性和耐磨性，以优化型材质量和性能，在反向挤压机中，金属流动的状态与向前挤压的状态不同，在金属锭中的中心层和周边区域之间没有相对位移，并且金属流动比在前向挤压中更均匀。

因此，趋向于导致产品表面质量的杂质和缺陷，而在挤压塑性变形区，仅集中靠近孔模具的尺寸，使得产品变形的不规则性显着降低，因此，反向挤压产品的横截面结构，比向前挤压产品的横截面结构更均匀，当进行挤压的剧烈摩擦变形时，并且在挤压机中，防止铸锭的最外层是在靠近死区，而略深的金属可以直接在挤压产品的表面层中。

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