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为了保证挤压产品的质量，通过剥离的挤压机操作方法，可以用于黄铜产品的反向挤压，以通过剥离简化挤压过程，目前组合清洗板被广泛使用，挤压模具和清洗板集成在一起，从而立即完成反向挤压和清洗剥离工艺，从而提高加工效率和挤压技术，消除和减少不同合金材料和挤压管的不同规格，因此在不完全挤压的条件下压缩产品。
根据产品规格，合理选择防挤压轴和防挤垫，在挤压开始之前，必须确定挤压轴的行程位置，如果挤压轴的长度不足，并且行程没有达到校准位置，则可以添加垫，因此必须牢固地固定在挤压螺栓上，并考虑辅助密封的厚度位置，因此反向挤压机管道表面的质量相对较低，如果用作拉伸管道，则必须在拉伸过程中组织进行加工。
具体的操作控制和要求以及注意事项，可以根据挤压产品合金的规格，以及挤压机的吨位来确定，由于反向挤压所需的最大压力小于正压力，可以在相对低的温度下挤压，因此具有大挤压比的小截面产品，并且显着提高了加工效率，此外在反向挤压过程中，铸锭毛坯与挤压圆筒壁之间没有摩擦热，变形区的体积较小。
因此当从管中挤压型材时，挤压可以在更高的速度下完成，产品的压力和表面以及角落不易产生裂缝残留物，反向挤压锭的长度，可以是向前挤压锭的长度的大约两倍，铜和铜合金的挤压温度较高，金属锭与挤压管之间的温差较大，因此挤压终止并用设备进行切割。