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工业铝型材是铝棒加热挤压的最终产品，模具是根据高精度电器规格的需要设计的，用于挤压型材产品所需的规格和截面。
模具设计和维护应注意以下几点：
（1）所涉及的模具结构首先要满足生产需要，还要符合物理力学常识，以保证产品能达到使用性能。
（2）模具的选择和硬度要适当，避免在挤压过程中变形，划伤等硬伤，影响最终产品的质量。
（3）经常清理模具检验，及时修复有问题，避免在挤压过程中型材产生划痕、毛刺等硬损伤，严重影响工业铝制品的质量。
工业铝挤压机：目前，6063-T5工业铝型材挤出机标准从1300吨到1600吨，满足了6063-T5系列工业铝型材的正常生产。
工业铝挤压工艺的关键要素：
（1）温度控制：对于挤出生产，挤出温度是最基本和最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命和能耗有很大影响。
（2）挤出速度：挤出过程必须仔细控制挤出速度。挤压速度对制品的热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、力学性能和表面质量有重要影响。
（3）机淬：6063-T5淬火是在基体金属Mg2Si模孔中经快速冷却至室温后的高温固溶体中进行，并保留。冷却速度总是与强化阶段的内容成正比。
6063合金的冷却速度最低可达38℃/min，适合空冷淬火。改变风机和风机的转速可以改变冷却强度，使产品在拉直前的温度降到60℃以下。
工业铝型材矫直校正：工业铝挤压成型会有一定偏差，成型后要用矫直机进行矫直校正，只是将工业铝挤压到要求的公差范围内，矫直校正必须用以完成矫直机，以保证其精度。
生产过程控制：
（1）钢锭温度控制：在机上挤压前测量钢锭温度，以满足机前工艺要求。
（2）在线淬火工艺：固态淬火是时效的基本前提，无固态淬火时效意义不大。因此，挤压机出口应根据钢锭牌号、型壁厚度、挤出速度和淬火设备状态选择在线淬火工艺（空气淬火、空气雾淬火、水淬火等），以保证淬火冷却速度满足合金的淬火敏感性要求。
（3）时效炉温度设定与控制：一般时效炉温度与时效炉表面温度有一定误差，根据炉体实际温度设定表温，并密切注意时效炉温度的波动。
（4）时效保温：严格按照工艺要求进行时效处理，保温时间应适当，防止时效不足或老化，导致硬度不足。
钢坯框架和熔炉装载：
（1）挤出框不能过密，材料与材料之间要有间隔，特别是不通风的小材料，较厚的材料间隔要多一些，管道材料与小材料、板材一起盒，管道材料下面这样有利于老化循环供风。
（2）炉前将6063特殊合金与普通6063合金分开进行炉内时效处理，因生产原因使同一炉老化，采取特殊合金工艺进行时效处理。