我国截止目前百万千瓦级超超临界火力发电机组基本建设早已超出100座，大中型化工项目，煤制油新项目和沿海地区核电厂新项目聚集上， 仅厚壁无缝钢管这项，历年就能节约产品成本一百多亿美元RMB。3.6万吨级黑色金属竖直挤压机投建，意味着我国超重型金属材质的激光切割加工机器设备获得开创性发展趋势。

　　铝型材挤压机的功率大、生产更快，行业应用于在中国铝型材料的挤压加工生产制造中。现有的挤压机，大部分是根据液压控制系统来维持工作中作用，而电控系统中则大部分应用继电器思维逻辑启保停方式。

　　因为挤压机中每一推行预制构件的健身运动关联较复杂，挤压加工杆在1个工作中呼吸系统中的运行方法可分为快放、工进、慢进及其快退等几种负载，而供锭器、剪子、挤压加工筒等辅助软件健身运动也务必同主健身运动相互配合开展，因而操纵铝型材挤压机的逻辑顺序线路繁杂，再加挤压机的姿态不断、工作中期短，在持续生产流程中的故障率高，且维护保养与维修的工作量大、成本上升，在必须水平上阻拦了产出率与效益评估的提升。

　　原文中将对铝型材挤压机的过程控制系统规定、系统软件构成、规定等难题开展剖析与阐述，以加快在中国挤压机的过程控制系统发展趋势。

1、铝型材挤压机基本原理

　　铝型材挤压机是将铝或是铝型材的棒料挤压加工变成规格型号的铝型材的运作设备，在挤压机运作时，铝锭胚料历经热风炉升温到挤压加工要用的平均气温，接着送往供锭器中，由供锭器将胚料与挤压加工垫全自动送往模筒口，工作中缸液压缸推模筒到模口，在快速线上推广料全过程中，供锭器全自动重设，这时候挤压加工筒与压铸模具维持加温，再进到工作中缸中开展挤压加工。

在挤压加工的全过程中，棒料借助挤压加工筒中的工业电炉保证平均气温，当挤压加工工作中结束后，裁剪装制会将艺术品与边角余料提取，剩料和压垫会跳入产成品煤斗中，冲压机中全部预制构件修复，开展一回挤压加工程序流程。

　　在全部铝型材挤压机工作中的全过程中，分压铸模具合闭、挤压加工快放、压铸模具开启等多工艺流程，这种姿态都由液压控制系统中的电动机，带动大汽油泵、小汽油泵造成的液压机来开展，而这种姿态的操纵装制则是各种电气设备，如行程开关、旋钮开关、转换开关及电磁阀等。

2、铝型材挤压机自动控制系统的特性

　　1）生产流程中维持全自动操纵，包含推锭、运锭、供锭器受锭、主剪、挤压加工筒、挤压加工速率、挤压加工造成及工作压力等都由plc维持过程控制系统，全过程不必人工控制个人行为；

　　2）具有人机对战友好网页页面。系统软件中的页面及时、品牌形象，且移动太展现现场生产流程与工艺流程基本参数，可细化模型模拟显示部位、四柱液压机控制回路、气动控制回路等；

　　3）维持数子检测，提升检测精度；

　　4）可维持对各种工艺流程基本参数规定的设定、储放、提升、查询系统等；

　　5）准时显示机械故障并报警。当某这项基本参数出现异常或是设备故障时，可传来声光报警，并显示相关信息提示与页面。

3、铝型材挤压机的过程控制系统构成

3.1 挤压加工速率的反馈控制

　　挤压加工速率的反馈控制，是铝型材挤压机运作的关键特性。在生产流程中，假如进到挤压加工程序流程，务必确保速率的恒定性，要不然将造成铝型材的变形、损伤，或是表面造成波浪形、光泽度不佳，对机械设备的品质造成严重威胁，这就规定电气自动化中务必可保证各种激振状况下的全自动较正偏移。

例如挤压机运行的速率设定位数子量，根据上位机得出电流量，其心输出量历经泵头控制板检测，再转换成意见反馈电流量，将此电流量意见反馈到输入端，与给定性分析开展较为，根据放大仪来操纵偏移电流量，确保挤压加工速率在得出速率范围内。

4.3 输入与输出等級的确定

　　在铝型材挤压机的自动控制系统中，各种姿态的转换关键根据压力控制器与行程开关对网络信号的检测，再加指令网络信号来维持，这种网络信号即输入网络信号，目前46个输入点。液压控制系统中则具有13个汽车继电器，是每项姿态的推行影印件。在挤压加工轴的运作全过程中，维持4级速率转换，在电气自动化全过程中，必须显示3个情况。因而，在电气自动化控制系统中必须输出21个指令网络信号，也就是说21个輸留血。

3.3 挤压加工筒的电磁加热

　　在设备的挤压加工全过程中，从铸锭到挤压加工结束，挤压加工筒必须担负髙压、高温、高摩擦功效，因而适合采用指数式两段趋势图的升温方式，那样可减少挤压加工筒中的平均气温遍及，放大运动外套及内垫的热膨胀标准偏差，避免滑脱或是产生缝隙状况，合理提升挤压加工筒的应用实际效果与使用寿命。

铝型材挤压机分成顺向挤压成型和反方向挤压成型二种，现阶段绝大多数用的是顺向挤压机，科学研究基本原理是液压机原理，要从挤压机的结构来剖析。人们一般 把挤压机分成三一部分：主缸、中厚板(挤压成型桶)、挤压成型杆。

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