预应力连续挤压机在目前铜、铝型材挤压机在加工过程中，因为在挤压成型商品时候造成挺大的挤工作压力，因此会产生至使支撑点连续挤压机的导拄拉长、乃至被扯断的状况。本发明是在拼装铜、铝型材挤压机时，先把连续挤压机的导拄拉申到必须工作压力（如４００吨），使其充足拓宽，再用导拄螺帽把导拄锁住再此部位，并在前承重梁和主液压缸中间设定预应力套，其目地取决于：出示这种提早设定有预应力的连续挤压机，以摆脱铜、铝型材挤压机在加工过程中，因为在挤压成型时造成撞击力使导拄拉长造成商品不平稳的缺欠。

铝型材挤压机在开展应用的全过程中为捏揉是对放到器皿内的金属材料胚料释放外力作用，使之从特殊的模孔中排出，获得需要

横断面样子和限度的这种塑性变形生产加工方法。铝型材挤压机由电动机轴,前柱架,涨力柱,捏揉筒,电气控制系统下的液压机管理体系组成，另

武器装备模座,模具顶针,标尺板,双翘板等。

铝型材挤压机会根据铝合金型材捏揉筒内金属材料的种类，应力应变情况，铝合金型材捏揉方位，光洁情况，捏揉溫度，捏揉速率

，工磨具的种类或结构，胚料的型状或数量，制成品的型状或数量等的不同，可分成顺向捏揉法，反方向捏揉法，(包

含平面图形变捏揉,中心轴对称形变捏揉,一般三维立体形变捏揉)侧面捏揉法，夹层玻璃光洁捏揉法，静液捏揉法，连续捏揉法等。

铝型材挤压机的绝大部分热膨胀过滤材料生产公司采用顺向热膨胀捏揉方法历经特殊的磨具(环模，锥模，分离模)来获得

需要横断面样子相符合的铝型材，顺向捏揉生产流程简单，机器设备恳求不高，金属材料形变能够高，可生产经营规模广，铝型材作用可控性

性强，生产协调能力大，工磨具有利于维护保养批阅。

缺点是捏揉筒内表面同铝型材的矛盾强，占捏揉耗能比稍大，矛盾易使筒内铸锭发烫提升铝型材的不对称性,危害了制成品

高效率的提升，限定了铝及铝合金型材的捏揉速率,加立刻捏揉磨具的损坏及应用使用寿命，制成品分配作用相互前后左右不匀称。

1、纯铝(L系)相对性应全球商标logo1000系纯铝，工业生产纯铝，可工艺性能，耐蚀性，表面解决和导电率，但抗压强度较低，用以

家用品，电气设备制成品，药业与食品包装材料，输配电与配电设备材料等。

2、碳素工具钢(Ly)相对性应全球商标logo2000 AL-Cu(铝铜)系铝合金。运用于大中型预制构件，支撑架，含Cu量高，耐腐蚀性较弱。

3、防锈处理铝(LF)相对性应全球商标logo3000 AL-Mn(铝锰)系铝合金。调质处理不好加强，可工艺性能，耐腐蚀性与纯铝适度，抗压强度有

所提升，电焊焊接作用优秀，普遍用以日用品，建造材料，器械等层面。

4、非常铝(LT)相对性应全球商标logo4000 AL-Si(铝硅)系铝合金。电焊焊接材料主导，溶点低(575-630度)，流通性及流通性好等

特性。

5、防锈处理铝(LF)相对性应全球商标logo5000AL-Mg(铝镁)系铝合金。调质处理不好加强，耐腐蚀性，电焊焊接性，表面光泽度性，历经操纵

Mg的含水量，能够获得不同抗压强度级別的铝合金。少的用以装饰设计材料，器械。中的用以船舶，车子，建造材料。高的用以

船舶，车子化学工厂的电焊焊接预制构件。

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