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第 5 天早班，氧化线打来电话，说这单货挂不成架。12,000 支 65 系列断桥窗框料，跑到第 8600 支，客户驻厂的人拿色差计在已氧化的成品框上抽了 60 支，ΔE 平均 4.2、最大 6.8。合同附件里写的是同批 ΔE ≤1.5。同一批料、同一个槽液、同一副挂具，前六天挂的架是一组色，最近两天挂的偏深两个色号。
先按老规矩怀疑氧化线。硫酸槽 18℃、电流密度 1.3A/dm²、膜厚 10μm、中温封孔，四个参数都翻了一遍记录，波动在允许范围内。光翻记录不算数，我们做了个笨实验：把第 1200 支（前段，ΔE 0.8）和第 8620 支（后段，ΔE 5.1）各切 6 段，装在同一副挂具的相邻位置，同一槽、同一整流柜、同一时间下槽，重氧化一次。出来还是差两个色号，ΔE 4.6。氧化线清白，这一步省下了整条线停产排查的一天半。
两根料各切横向试样，抛光后用 0.5% 氢氟酸腐蚀 25 秒。第 1200 支：粗晶环深度 0.11mm，表层再结晶晶粒 64μm。第 8620 支：粗晶环 0.34mm，晶粒 131μm，差不多是前者的两倍。
粗晶环一过 0.15mm，阳极氧化的颜色就守不住。晶粒度差这么多，哪怕膜厚做到一样，光的散射路径也不一样，目视就是两个色号。所以问题不在氧化槽，在这台铝型材挤压机的挤压侧，指向的是一个老熟人：出料温度。
接下来是让人最难受的一段。调了这四个班的工艺记录，棒温 470/495、模温 462~478、筒三区 445/435/425，全在工艺卡范围内。出料温度每班手抄 3 支，读数 521~533℃，上限 540℃，一次都没超。所有纸面记录都合格，货却废了 1100 支。
问题出在手抄的位置上。规矩是"每支头部 1.5m 处，红外枪对准腔底打一下"。一支定尺 6m、一棒出 4 支，头部 1.5m 落在第一支的前段，它来自棒头，棒温 470℃。后两支来自棒尾，棒温 495℃，从来没有人量过。
借了一支在线红外测温头，装在出模口 350mm 处，0.5 秒采一点，连记 48 小时。曲线一拉出来就很清楚：每一棒的尾部四分之一（行程 70%~95%）出料温度冲到 546~562℃，平均 552℃；同一棒的头部只有 521℃。一棒之内极差 31℃。这台铝型材挤压机上，手抄值全部采自头部那一小段，所以它 100% 合格，也 100% 无用。
那台铝型材挤压机的速度设定是 12.0m/min，工艺卡上的值，没人动过。但挤压杆的实际速度不是 12.0。在杆侧卡了一支磁致伸缩位移传感器一测，实际只有 10.7m/min。
差的那 1.3m/min 是油温偷走的。连转三天，油箱从早班的 38℃ 爬到 57℃——冷却塔填料结了垢，七月没清——主泵容积效率从 94.6% 掉到 84.2%。比例阀开度没变，泵打出来的油却少了十分之一。HMI 上那个"12.0"是给定值，不是实际值，三年没人看过后者。
速度掉了，出料温度反而涨，这是很多人第一反应接受不了的。我们在同一副模、同一车棒上只改速度设定，测了一组：
8.6m/min 出料 534℃；10.0m/min 出料 527℃；11.6m/min 出料 522℃；12.8m/min 出料 523℃；14.2m/min 出料 528℃；15.8m/min 出料 538℃，模孔开始粘铝。
谷底在 11.6 到 12.8 之间，窗口就是这么定出来的：11.5~13.0。它不是单调的，是一条 U 形。变形功随速度升高而升高，速度每提 1m/min 大约加 1.9℃；但模具和挤压筒传给金属的热，在单位时间上几乎是恒定的，速度一慢，单位质量的金属分摊到的这份热就变多。两项叠加，就有了谷底。
这条 U 形曲线解释了一个习惯动作为什么在那天失效：出料温度高了就降速，是绝大多数人的第一反应。可一旦实际速度已经掉到谷底左边，降速只会让出料温度更高。这四个班里，中班师傅试过把速度压到 9.5，出料温度当场涨了 6℃。
尾段为什么最惨，是三笔账叠在一起：油温高是全行程的，整棒实际都只有 10.7m/min，对应基础出料温度约 525℃；尾段再叠加棒尾比棒头高 25℃ 的梯度，以及模温从 462℃ 爬到 492℃，两笔合起来 27℃。525 加 27，就是 552℃。
这台铝型材挤压机敢往回提速，是因为压力余量够。1450 吨机，主缸 φ850、系统压力 25MPa（铭牌折 1448 吨），筒 φ180，比压上限 558MPa。这一料的挤压比 λ=41.0（型材截面 620mm²、米重 1.674kg/m），比压需求 350MPa，对应主缸 15.7MPa。提速到 11.9m/min 之后实测峰值主缸 17.4MPa、比压 388MPa，离 558MPa 上限还有 170MPa。压力从来不是这一料的约束，这条才走得通。
这台铝型材挤压机上的整改一共四件，其中一件是反着来的：
第一件，在线红外固定下来，判据换掉。从"每班手抄 3 支头部"改成"每棒任意一点不超过 540℃、一棒之内极差不超过 12℃"，超了报警并记棒号。
第二件，实际速度反馈。杆侧那支位移传感器（量程 1200mm、分辨率 0.05mm）留下，HMI 上把实际值和给定值并排显示，油温高时自动把给定从 12.0 提到 13.3，把实际值拉回 11.9。
第三件，棒温梯度收窄，头 470/尾 495 改成头 462/尾 470，棒尾降 25℃。
第四件最拧：行程 70% 之后的速度曲线，由原来的"降速 8%"改成"提速 6%"。尾段本来就是全棒速度最低、模温最高的一段，按老规矩再降 8%，等于往 U 形的左支再走一步。
被否掉的方案是"只降棒温"。实测只降棒温能把尾段从 552℃ 压到 539℃，看着过线了，但只剩 1℃ 余量，主缸压力反而升到 17.9MPa，周期拉长 6%。第 6 天油温再往上爬两度，这条路就到头了。真正要把温度拉回去，只能靠把实际速度拉回谷底。
已经氧化的那批（第 7900 到 9100 支，1100 支，11.04 吨）判成二级品，折价 1,650 元/吨，账面上是 18,216 元。
速度反馈这一段是无锡市大舟机械有限公司来做的。他们出方案之前先要了三个月的记录：油温、实际速度、出料温度，我们跟了两个班手工抄了 214 组，他们自己算完相关性 0.68 才肯报价。方案里写明四件不动：主泵、比例阀、油箱、机架。现场只加了杆侧一支位移传感器和出模口一支红外测温头，程序写进原机欧姆龙 NX1P2 的空余通道，速度补偿的 PID 和报警逻辑加在原梯形图的后段。11.9 万，占这台机当年新机报价 490 万的 2.4%。
有一句话我记到现在：他们说如果测下来实际速度和给定值差不超过 0.3m/min，这个改造就不做，钱退回来。后来实测差 1.3m/min。
顺带说一句，这和他们前年给 2000 吨机做的那套不是一回事。那套解决的是稳态波动（±0.35 收到 ±0.08m/min），这台的问题不是抖，是整条曲线被油温平移了，给定值再稳也没用。
这台铝型材挤压机整改后连记 3 天 9 个班、216 棒，尾段出料温度从 552℃ 落到 527℃，一棒之内极差从 31℃ 收到 9℃。
粗晶环 0.34mm 回到 0.11mm，判据是 ≤0.15mm；表层晶粒 131μm 回到 64μm。整改后产出的料同槽重氧化 60 支，ΔE 平均 1.1、最大 1.9，色号一致 56 支，4 支差半级。
班产从 623 支到 674 支，因为实际速度回到 11.9 之后，挤压时间从 141 秒缩到 127 秒，周期 185 秒变 171 秒。峰值主缸压力 15.9MPa 到 17.4MPa，余量还有 7.6MPa。
还有两项没归零。第 3 天夜班油温又到 52℃，给定值给到 13.2 已经贴近 HMI 上限 13.5，再热就压不住了，冷却塔填料清洗排在下一次停窑。216 棒里有 2 棒出料温度摸到 541℃，都是换棒时吊车慢了 3 分钟、模掉温后的头一支。