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由于挤压机在高温和高摩擦条件下工作，在与金属接触的工具表面的温度可达到600℃也有在挤压机的不同部分的温度差，另外，金属对工具的粘度在高温下也很高，非常大因此，当挤压机升高到一定温度时，需要冷却和润滑，冷却挤压机的速率和位置必须掌握，其寿命提高，挤压产品的表面质量得到了改善。
针对挤压缸的内壁，通常由空气冷却并通过空气冷却，绝对禁止通过挤压制造来使用水来冷却，以避免由于快速冷却而出现裂缝，穿孔针通常用水冷却，冲压实心针外部冷却，循环挤压之后，针的主体是通过手动的冷却环冷却水，并且每个产品被冷却一次，要求均匀的冷却，以防止针弯曲和变形，断裂并在针的表面产生裂缝。
因为挤压模头的冷却是可选的，当挤压模头在加工过程中通常呈深红色时，可以均匀地冷却，而不会升高其温度，如果在挤压加工中使用金属陶瓷合金模具，则不能用水冷却以防止模孔破裂，挤压机的冷却避免了温度和回火的过度增加，挤压机冷却时，必须注意冷却方法，以防止工具开裂突发引起弯曲变形。
由于挤压机的水冷设备，可以自动地控制的冷却，其内部水冷却并再吹操作，用于完成穿孔针的冷却，冷却水的量应该在加工过程中被控制，并且经常检查在针保持器和穿孔针之间的密封泄漏，必须充分每个挤压循环之后进行冷却，需要确保均匀的冷却，以避免断针的现象，以确保穿孔针冷却的产品的质量和孔针寿命。