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该挤出机可用于完成挤压焊丝的生产工艺。基本准备工作应在机器启动前完成。挤出管的预热温度不应低于55℃，模具位置应为100±5℃。应适当提高高熔点合金。
生产过程中使用的熔剂应从挤出机中熔解出来。完成上述工作后，关闭焊剂缸盖，加气压2kg生产焊丝。挤出机启动后，应确定挤出杆和简化型腔的中心，并采取空行程。在正式启动前确认是否正确，并验证行程开关的可靠性。
第一轮锡锭应注意挤压压力和出口速度。如果压力大于160kg/cm~2，线速度较慢，则应调整挤出管的温度，以免设备组装困难，保证设备的高质量和安全运行。挤出的12mm或9mm厚的锡线应检查其正常直径，如果不符合质量要求，应立即进行调整。操作要点是将外模推入大孔，再推回小孔。
当挤出机生产不同的合金产品时，进料筒中的不同成分可以不清洗地连续挤压，但三个新圆锭的粗锡线必须被切断和报废，而且成分必须先取样和分析，然后才能进行清洗。开展。正式生产。在挤压粗锡线时，如果药芯偏转不是中心或圆形，应取出模具，检查模具口是否损坏和弯曲，否则应更换模具并生产。
此外，挤出机上的焊剂容器应定期拆卸和清洗，以消除沉积物的老化污垢，并防止由于管道堵塞而引起的质量事故。当流量容器小于1/3时，应添加新的助熔剂。