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首先，铝型材挤出机是一种对置于容器（挤压管）中的金属坯料施加外力，使其流出特定模孔以获得所需截面形状和尺寸的塑性加工方法。铝挤压机由机架、前柱、膨胀柱、挤压缸、电液系统等组成。
第二、设有模具框架、顶针、刻度板、滑块等。其次，根据金属类型、应力-应变状态、挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、模具类型或结构、毛坯形状或数量、产品形状或数量、D.分类铝型材挤压方法RD挤压。
第三、背向挤压、侧向挤压（包括平面变形、轴对称变形、一般三维变形）、玻璃润滑挤压、静液挤压、连续挤压。
第四、正向热变形挤出是最为热变形铝生产企业采用的热变形挤出方法。通过特定的模具铝（平模、锥模、分流模）获得所需的形状。这是金浩春铝业迄今为止唯一的铝生产方法！正挤压工艺简单，设备要求不高，金属变形能力高，生产范围广，铝材性能可控，生产灵活性大，模具维护方便。
虽然我国铝挤压行业已经稳定和成熟，但大多数大型铝挤压机的分离润滑技术和润滑功能材料仍依赖进口。因此，我们的下一个目标是改进开发大型铝压缩机润滑功能材料，并希望尽快取得成果。固体润滑剂在我国小型挤出机上应用效果良好，但由于闪点和软化点低，其质量和性能不能满足大中型挤出机的要求。在这种情况下，研究人员提出了一些方法。大压力机润滑，但效果不理想。例如，乙炔火焰喷射器的挤出垫片从动态点火时需要打滑，而乙炔燃烧黑烟以填充挤出垫圈的毛坯，使垫圈和铝锭边缘。挤出过程中。但是，该方法不仅要求乙炔气管结构复杂，而且污染工作环境，燃烧安全性差。使用氮化硼粉末润滑挤出垫和模套，但仍有同样的缺点。因此，开发一种理想的挤压分离润滑剂以满足日益增长的国内需求势在必行。
这种新型润滑剂的要求如下：
1。它必须是无烟的和无臭的。有毒润滑剂表面光滑，使用清洁剂。
2。为了具有良好的润滑和分离效果，挤出垫的余量可以得到平滑脱落，无粘连。
同时，为了保持良好的热稳定性，即使在高温环境下也可进行润滑分离。当然，价格也是我们的重点，要有很高的性价比。
以上是关于大型铝挤压机润滑材料的现状和要求。