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温度:温度是挤出过程进行的重要条件之一。
从加料斗到成品成型，物料经历了一个复杂的温度过程。这种物质从固体变成粘性，需要热量。挤压过程中有两种热源:
a.桶外加热通过桶传递给材料的热量。
b。材料与材料之间的摩擦热，材料与螺杆之间的摩擦热，材料与筒体之间的摩擦热，以及材料剪切产生的热。
进料口:为了保证材料的顺利添加，必须保持固体的摩擦性能。因此，桶不加热，需要冷却。在进料口下游，需要提高桶的温度来加热材料并使其融化。
熔融后:保持桶体温度较低，使物料保持高粘度，有利于混合，防止物料过热分散，实现低温挤出。
机筒轴向机筒温度设定:根据双螺杆挤出机的类型、螺杆结构和挤出材料的特性及最终挤出物的性能要求，对双螺杆挤出机的加热冷却系统和温度控制系统进行了实现。
丰满的意义
输送段:可指示物料与螺杆、筒体的接触情况，从而指示筒体所吸收的热量;
熔化段:指被剪切材料的强度;
排气截面:表示材料的自由表面积大小，排气效果好坏。
熔体输送段:指示螺杆内是否有压力。
通过调节挤出过程的丰满度，可以调节挤出过程达到预期的目的。
压力
压力的建立:只有丰满度等于1的截面才有可能建立压力。
压力分布:沿螺杆轴线有一条压力分布曲线。
影响压力的因素:不同螺杆元件建立压力的能力不同。
能源
热能、压力能和剪切能分别由加热装置的热能和驱动螺杆的机械能转化而来。这种能量的一部分用于熔融材料和成形物品。剩下的作为热量损失。
比功率消耗:在最高挤出和最低螺杆转数下获得最低比功率消耗，这是挤出材料所需的最小能量。