排除了挤出机物料混合过程中的典型挥发分，包括去除剩余气体、平衡进料水和混合过程中的反应副产物。通常这些成分的含量低于1%或2%，大多数都低于1%。因此，在脱挥发过程中不需要使用分段真空装置和常用的分离技术，只有当挥发性物质含量为10%-60%时，才使用分段真空装置和分离技术进行脱挥发过程。即使混合过程中的落点造成潜在的污染，挥发物的清除仍然是至关重要的。

侧排气

我公司开发了一种横向排气装置，可回收碳化冷凝液，使其不会回到桶内，从而大大降低了污染的可能性。由于横向通风和较大的受热面，即使污染物由于冷凝而回落，由于偏离了筒体与真空设备的界面，再次进入熔体的概率几乎为零。任何一个做过生产的人都知道，即使是非常少量的污染物，也可能完全导致整批产品报废。这种情况在自动化程度较高的生产线上更为严重。

垂直排气

更多的厂家采用垂直排风，将一个特定的插入物连接到筒体上，并为真空泵各部件的连接提供一定的暴露区域。一般来说，尽可能大的暴露面积是可取的，但在实践中，它往往受到材料性能的限制。外露面积的大小基本上由加工材料的粘度决定。粘度越大，暴露面积越大。低粘度物料适用于c型排气口，仅覆盖螺杆上表面一小段，防止物料飞溅;弹性稍大的材料通过螺纹顶部时容易与螺杆分离，所以B型用于覆盖啮合区域。排气孔防止这种情况发生;对于弹性特别高的材料，使用A型通风口是最有效的。如果在加工过程中物料的流动仍然不稳定，仅靠排气口不能保证排气，则应使用填充排气口。取下螺丝的排气辅助装置，同时取下废气。这些插入物还可以防止烧焦的凝析油积聚并返回桶内。

排气部分螺丝

一般情况下，为改善废气排放，排气段一般采用大螺距浅槽螺纹段，螺距一般为一维-二维。这样可以延长停留时间，同时，为了保证槽的丰满度不太大，物料被排出或排出。气体不光滑，保持元件一般用在排气段上游，如混合器。

排气参数调整

如果物料分子量较高，则物料粘度较高，挥发性物质不易排出。此时适当提高真空压力，适当提高排气段熔体温度。生产过程中有许多行。燃气段积垢大多是由于混合增塑剂段增塑剂用量不足和熔融造成的，导致废气或废气区产生废物。部分原因是排气段设计不合理。

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