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提升铝型材连续挤压机的品质能够从下边幾點学起：
1、磨具上机操作前工作中带必需历经镜面抛光，工作中带通常规定打磨抛光至镜面玻璃。对磨具工作中带的直线度和平整度装配线前应开展查验。氮化品质的优劣必须水平上决策了工作中带打磨抛光的光滑度。磨具腔内必需用高压气及其刷子清除洗净，不可有烟尘或残渣脏东西，不然最易在金属材料流的推动下挫伤工作中带，使挤压成型出去的铝型材商品出現面粗或画线等缺点。
2、挤压成型生产制造时磨具隔热保温時间通常在2-3钟头上下，但不可以超出8钟头，不然磨具工作中带氮化层强度会减少而造成上机操作时不耐磨损造成铝型材表层不光滑，比较严重的会造成画线等缺点。
3、选用恰当的碱洗(煮模)方式。磨具卸模后，这时磨具溫度在600°C左右，要是马上渗入食用碱中，因为食用碱溫度要比磨具溫度低得多，要是磨具溫度降低快速，磨具最易产生裂开问题。恰当方式是等卸模后将磨具在气体中置放到150°-130°C再渗入食用碱中。
4、提升挤压成型加工工艺。要科学研究增加磨具使用寿命，有效应用磨具开展生产制造是不可忽视的1个层面。因为挤压模具的工作中标准极其极端，在挤压成型生产制造中必须要采用有效的对策来保证磨具的机构特性。
5、压磨具应用早期必需对磨具开展有效的表层渗氮处理全过程。表层渗氮处理能使磨具在保持足够延展性的前提条件下大幅提高磨具的表层强度，以降低磨具应用时的造成热损坏。必须特别注意的是表层高频淬火并非多次就能够进行的，在磨具服现役期内必需开展3-4次的不断渗氮处理，通常规定高频淬火层薄厚超过0.16毫米上下。
6、磨具应用上选用由低到高再到低的应用抗压强度。磨具刚进到服役期时，內部金属材料机构特性还处在波动环节，在此期间应选用低抗压强度的安全作业计划方案，令其磨具向稳定期衔接。
7、强磨具在挤压成型加工过程中的应用维护保养纪录，健全每件磨具的追踪纪录档案资料和管理方法。挤压模具从入厂工程验收到磨具应用完毕报费，这正中间速度快则好多个月，长的达1年左右。大部分而言，磨具的应用纪录也记述着铝型材生产制造的每个全过程。
8、挑选适合的挤压成型型号开展生产制造。开展挤压成型生产制造前，需由铝型材横截面开展充足测算，依据铝型材横截面的复杂度，壁厚尺寸及其挤压成型指数λ来确认连续挤压机吨数尺寸。
9、金铝型材 连续挤压机横截面自身就千姿百态，而且铝挤压成型制造行业发展趋势到今日，铝合金型材具备很轻，抗压强度好等关键优势，现阶段早已有很多制造行业选用铝合金型材来替代原来原材料。因为一部分铝型材的独特造成磨具因为铝型材横截面独特，设计方案和制做难度系数很大。
12、有效挑选锭坯及加温溫度。要严控挤压成型锭坯的合金成分。现阶段通常公司规定铸锭晶粒大小超过一級规范，以提高塑性变形和降低各类异性朋友。