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提高门窗铝型材挤压机的质量可以从下面幾點学起：
1、压铸模具上机操作前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求打磨至镜面玻璃。对压铸模具工作带的平面度和水平度零件加工前应进行检查。氮化质量的优劣一定程度上决定了工作带打磨的光滑度。压铸模具腔内必须用高压气以及软毛刷清洁洗净，不可有粉尘浓度或残渣脏东西，不然最易在合金流的拉动下挫伤工作带，使挤压成型出来了的铝材产品出现面粗或画线等缺点。
2、挤压成型生产时压铸模具保溫时间一般在2-3小时左右，但无法超过8小时，不然压铸模具工作带氮化层抗拉强度会降低而导致上机操作时不抗磨损导致铝材表层不光滑，严重的会导致画线等缺点。
3、选用正确的碱洗(煮模)方法。压铸模具卸模后，这时压铸模具气温在600°C以上，如果马上浸泡碱水中，由于碱水气温要比压铸模具气温低得多，如果压铸模具气温降低快速，压铸模具最易发生裂开现象。正确方法是等卸模后将压铸模具在气体中摆放到100°-250°C再浸泡碱水中。
4、优化挤压成型工序。要科学研究廷长压铸模具使用寿命，适度使用压铸模具进行生产是不容小觑的一个方面。由于挤压模具的工作条件极其极端，在挤压成型生产中一定要采用适度的具体措施来保证压铸模具的机构性能。
5、压压铸模具使用早期必须对压铸模具进行适度的表层渗氮处理过程。表层渗氮处理能使压铸模具在保持足够柔韧性的前提条件下进一步提高压铸模具的表层抗拉强度，以降低压铸模具使用时的产生热损坏。需要注意的是表层高频淬火并不是一次就可以进行的，在压铸模具服现役期间必须进行3-4次的重复渗氮处理，一般要求高频淬火层薄厚达到0.16毫米左右。
6、压铸模具使用上选用由低到高再到低的使用抗压强度。压铸模具刚进入服役期时，内部结构合金机构性能还处于波动阶段，在此期间应选用低抗压强度的作业计划方案，以使压铸模具向稳定期衔接。
7、强压铸模具在挤压成型生产工艺流程中的使用维护纪录，不断完善一套压铸模具的追踪纪录档案资料和管理。挤压模具从入厂工程验收到压铸模具使用完毕报费，这正中间速度快则几个月，长的达1年以上。大部分而言，压铸模具的使用纪录也记述着铝材生产的每个过程。
8、选择适合的挤压成型机种进行生产。进行挤压成型生产前，需由铝材受力进行完全测算，根据铝材受力的复杂度，壁厚大小以及挤压成型常数λ来确认挤压机载货量大小。
9、金铝材 挤压机受力使用价值就千姿百态，而且铝挤压成型行业发展到今天，铝合金型材兼具耐用，抗压强度好等重要优势，目前已经有很多行业选用铝合金型材来充当原来材料。由于部分铝材的特殊导致压铸模具由于铝材受力特殊，设计和制做难度很大。
10、适度选择锭坯及加温气温。要严控挤压成型锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒大小达到一級标准，以提高塑性变形和降低每一项异性朋友。