铝型材挤压机的输出功率大、出产速度快，市场应用于在我国铝合金型材料的挤压加工生产加工中。共有的挤压机，基本上是通过液压传动系统来保持工作功能，而电子控制系统中则大多数运用汽车继电器逻辑性顺序控制方法。

　　由于挤压机中每个实行构件的运动关系较繁杂，挤压成型杆在一个工作循环系统中的运作方式可分成快进、工进、慢进以及快退等几类负荷，而供锭器、剪刀、挤压成型筒等辅助工具运动也必须同主运动紧密配合进行，因此控制铝型材挤压机的逻辑顺序路线复杂，加上挤压机的姿势反复、工作期短，在不断生产工艺流程中的返修率高，且维护与修理的劳动量大、成本增加，在一定程度上阻碍了生产率与效益分析的提高。

　　文中将对铝型材挤压机的自动控制系统要求、系统组成、要求等问题进行分析与论述，以加速在我国挤压机的自动控制系统发展。

1、铝型材挤压机原理

　　铝型材挤压机是将铝或者铝合金型材的棒材挤压成型成为各种规格的铝材的运行机器，在挤压机运行时，铝棒胚料经过热风炉加温到挤压成型需用的气温，随后送至供锭器中，由供锭器将胚料与挤压成型垫自动送至模筒口，工作缸活塞杆推模筒到模口，在迅速线下推广料过程中，供锭器自动重置，这时挤压成型筒与压铸模具保持加热，再进入工作缸中进行挤压加工。

在挤压成型的过程中，棒材依靠挤压成型筒中的工业电炉做到气温，当挤压成型工作完毕后，裁切装制会将工艺品与余料分离出来，剩料和压垫会跳进残料煤斗中，压力机中所有构件恢复，进行一次挤压加工程序。

　　在整个铝型材挤压机工作的过程中，分压铸模具合闭、挤压成型快进、压铸模具打开等多工序，这些姿势都由液压传动系统中的电机，拉动大汽油泵、小汽油泵产生的液压来进行，而这些姿势的控制装制则是各类电器设备，如限位开关、旋钮开关、转换开关及电磁铁等。

2、铝型材挤压机控制系统的特点

　　1）生产工艺流程中保持自动式控制，包括推锭、运锭、供锭器受锭、主剪、挤压成型筒、挤压成型速度、挤压成型产生及压力等都由plc保持自动控制系统，过程无须人工控制行为；

　　2）享有人机对战友善页面。系统中的界面即时、形象，且可动太展示当场生产工艺流程与工序主要参数，可具体化模型模拟显视位置、液压机回路、气动式回路等；

　　3）保持数子检验，提高检验精密度；

　　4）可保持对各类工序主要参数要求的设置、存放、优化、查询网站等；

　　5）按时显视常见故障并警报。当某一项主要参数异常或者机械故障时，可传出声光报警器，并显视有关提示信息与界面。

3、铝型材挤压机的自动控制系统组成

3.1 挤压成型速度的闭环控制

　　挤压成型速度的闭环控制，是铝型材挤压机运行的主要特点。在生产工艺流程中，如果进入挤压成型程序，必须保证速度的恒定性，不然将引起铝材的形变、受损，或者表层产生波浪纹、光滑度不佳，对机器设备的质量产生严重危害，这就要求机械自动化中必须可确保各类激振情况下的自动较正偏离。

比如挤压机运作的速度设置为数子量，通过上位机给出电流，其输出量经过泵头控制器检验，再转化成反馈电流，将此电流反馈到键入端，与给定量分析进行比较，通过放大器来控制偏离电流，保证挤压成型速度在给出速度范围之内。

4.3 键入与輸出等级的确认

　　在铝型材挤压机的控制系统中，各类姿势的变换主要通过压力控制器与限位开关对数据信号的检验，加上命令数据信号来保持，这些数据信号即键入数据信号，现有46个键入点。液压传动系统中则享有13个继电器，是每一项姿势的实行复制件。在挤压成型轴的运行过程中，保持4级速度变换，在机械自动化过程中，需要显视3个状态。因此，在机械自动化控制技术中需要輸出21个命令数据信号，也就是21个輸出点。

3.3 挤压成型筒的电磁感应加热

　　在机器的挤压成型过程中，从铸锭到挤压成型完毕，挤压成型筒需要承担髙压、高溫、高磨擦作用，因此合适选用系数式多段曲线图的加温方法，这样可降低挤压成型筒中的气温遍布，缩放运动外套及内套的热变形标准差，防止脱出或者发生裂缝现象，有效提高挤压成型筒的使用效果与使用期。

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