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挤压成型全过程等于挤压机在向铝原材料作功，铝原材料溫度会升高，挤压成型速率越来越快，提温越来越快。而此外，全部系统软件又在向自然环境中热管散热，怎样确保挤压成型速率造成的温度和大自然热管散热中间的均衡是设备操纵和工艺技术的难题。
铜型材挤压机在开展应用时，其齿轮油为关键的工物质，在平时维护保养中，特别是在应当留意，不可以因油量过低，随意往汽车油箱加不符合规定的油。油品应按时(通常以3~6六个月为宜)检测，不过关的油还应拆换。
除此之外，铜型材挤压机还应留意以下内容。
(1)油温度应操纵在10~65℃中间。油温度超过此范畴，应考虑到设定冷却塔、电加热器，并保持自动控制系统。
(2)留意油量在要求范围内。
(3)避免尘土等机械设备残渣渗入油内，过滤装置应按时清除。
(4)维持连续挤压机的清理和周边环境的干净整洁。
铜型材挤压机密封性阶段的检修
密封性是确保液压传动系统一切正常运作的关键步骤。即便是设计方案优良的密封性，历经长时间应用以后，也会因损坏等缘故使液压密封件毁坏，造成液压传动系统或元器件泄露提升，容量高效率和压力减少，比较严重时将使液压传动系统彻底不可以工作中。因而，在连续挤压机的平时维护保养中，解决密封性阶段给予特别关心。
针对有相对速度的阀，密封性的难题取决于“适当”。太松的密封性会导致泄露，而太紧的密封性则会造成损坏加重，输出功率耗损扩大。系统软件高效率减少。
在平时应用全过程中，密封性阶段易出現给出难题。
(1)液压密封件损坏。液压密封件常有必须使用寿命，但符合规定的油品可让液压密封件有较长的使用寿命。发觉泄露比较严重应立即对液压密封件开展查验解决，妥善处理或拆换密封性元器件。
(2)液压密封件延展性减少。为了确保有优良的密封性特性，规定液压密封件有必须的延展性。但是因为液压密封件长期性浸在油中，及其液压密封件材料自身的缘故，进而液压密封件强度提高，延展性减少，造成泄露提升。
(3)与液压密封件立即触碰的零部件自身损坏。与液压密封件立即触碰的零部件(如柱塞泵、液压缸)，长期性运作后，将会出現损坏、研伤等缺点，造成泄露。如未妥善处理，将会使液压密封件比较严重毁坏而不可以再次应用。