持续挤压机生产工艺流程详细说明

一．原料提前准备：
TU2R,T2（GB/T3952-2008）上引软态无氧运动圆铜杆，铜杆抗压强度≤170N/mm2；原料的优劣直间影响到了工装模具的使用期及产品品质；
T2铜Cu+Ag成分＞99.95，别的成份小于国家标准规定，不可以带有别的提升铜杆抗压强度、强度或耐磨性能成份。（Te碲，Be铍，W钨，Mg镁，Cr铬，Si硅等）。
生产制造T2上引无氧运动圆铜杆一定要用火法冶金方式加工制作电解镍，如果使用湿式冶炼厂的电解镍制造的铜杆，虽然铜含量就可以达到99.90%，导电性都不低，也一样称之为T2铜，但是这种冶炼厂方法残渣成分不太好操纵,一般含锡、铅、磷比较高，使铜杆发硬、延展率很低，挤压成型生产过程中管接头非常容易毁坏，内腔也很容易干裂，这种铜杆比好一点的铜杆市价略低500--700元/吨。上引法连铸设备、实际操作及工艺要素可能会影响铜杆品质。
二．加热用材：
300持续挤压机
备齐4x12mm规格型号长短100mm上下短扁线15至20根，80～100mm左右￠12.5铜短杆料5至10根。
350持续挤压机
备齐长60mm左右￠16铜杆料10～15根，放进温度控制加热炉中，所有加热至鲜红色（约750℃～850℃）；此外备齐150～200mm左右￠16铜短杆料5至10根，常温下摆放。
400持续挤压机
备齐长200～300mm左右￠20铜杆料10～15根，放进温度控制加热炉中，所有加热至鲜红色（约750℃～850℃）；此外备齐300～400mm左右￠20铜短杆料5至10根，常温下摆放。
550持续挤压机
备齐长200～300mm左右￠25铜杆料10～15根，放进温度控制加热炉中，所有加热至鲜红色（约750℃～850℃）；此外备齐300～400mm左右￠25铜短杆料5至10根，常温下摆放。
630持续挤压机
备齐长200～300mm左右￠30铜杆料10～15根，放进温度控制加热炉中，所有加热至鲜红色（约750℃～850℃）；此外备齐300～400mm左右￠30铜短杆料5至10根，常温下摆放。
三．磨具组装：
将磨具装进内腔（留意模具进出料口方位装正确与否），挑选出料口与磨具进出口产品规格适宜的内腔盖，将磨具固定在内腔中,内腔盖安装定位在腔体上。350之上型号，磨具分挤压模和贸易垫及成形垫，根据实际采用不同的配备。400内腔装磨具前，在成形区与磨具部位孔里匀称涂上持续高温二硫化钼(MoS2)润滑油脂，便捷生产制造完成后的拆板。
四．内腔加热：
300持续挤压机
一般不用加热，直间放进靴座并拧紧（用65mm控制模块时，内腔需480～500℃加热20min）。
350持续挤压机
温度控制加热炉加热隔热保温在480～500℃，将这些安装好一点的内腔放进温度控制加热炉中，待环境温度回暖至480℃算时间，保温时间：￠110小内腔隔热保温20min；￠140大内腔隔热保温30min。加热结束要立即放进靴座并拧紧后马上生产制造。
400持续挤压机
温度控制加热炉加热隔热保温在480～500℃，将这些安装好一点的内腔放进温度控制加热炉中，待环境温度回暖至480℃算时间，保温时间：200型小内腔隔热保温60min；270型大内腔隔热保温90min。加热结束要立即放进靴座并拧紧，并及时生产制造。
550持续挤压机
温度控制加热炉加热隔热保温在480～500℃，将这些安装好一点的内腔放进温度控制加热炉中，待环境温度回暖至480℃算时间，保温时间：小内腔隔热保温70min；大内腔隔热保温100min。加热结束要立即放进靴座并拧紧，并及时生产制造。
630持续挤压机
温度控制加热炉加热隔热保温在480～500℃，将这些安装好一点的内腔放进温度控制加热炉中，待环境温度回暖至480℃算时间，保温时间：小内腔隔热保温90min；大内腔隔热保温120min。加热结束要立即放进靴座并拧紧，并及时生产制造。
五．清除挤压成型轮：
翻转主轴轴承，渐渐地旋进刮板，将挤压成型轮槽里的铜小疙瘩料逐渐消除；
六．将服务器、收排线机放置待运行状态；
七．确认一下夯实轮、刮板、凹模与挤压成型轮中间位置、挤压成型轮与凹模空隙；
八．将放线盘里的铜杆料拉了调直轮导致挤压成型轮旁边做好送盘料提前准备；
九．在收排线机上用好收线盘，根据实际总宽调准接线头节径及指数；
十．记米器校准归零。

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