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这批窗料的合同价是每吨 24600 元，6 米定尺一支 3.72kg，折 91.5 元。月底对账时车间报上来的加工成本是每支 5.9 元，财务按 6.4 元记，差了 0.5 元，两边谁也说不清差在哪。差在把成本分成几笔，每一笔按什么分母摊。
这台 1000 吨铝材挤压机 8 月跑了 47 个班，产 147 吨，其中 6063 门窗料占九成以上。下面这本账是那 47 个班里最常规的一个班拆出来的：一棒 φ127×500 的 6063 铸棒重 17.1kg，摊到一支 6 米窗料上是 4.275kg 铝；一个班 213 棒，出 852 支。温度与速度的匹配窗口定在棒温 480℃、17m/min 这一档，循环 131 秒。这个窗口不是拍脑袋定的，它同时决定了下面五笔里的三笔。
电这一笔最容易记粗。当班抄表 812 度，走的是这台铝材挤压机的主泵、压余剪、牵引机和冷床；模具加热炉是 12kW 箱式炉，常开 8 小时，保温占空比 0.6，58 度；出料台淬火风机两台各 11kW，123 度。三样加起来 993 度，但这只算到挤压为止。
6063-T5 要人工时效，200℃ 保温 2 小时，时效炉装炉量 1.6 吨、功率 90kW，实测一炉 268 度，当班 3.17 吨要分两炉，536 度。加上去是 1529 度，按 0.68 元/度算 1040 元，摊到 852 支上每支 1.22 元。
漏掉时效那一半，电这一笔就会记成 0.79 元。差的 0.43 元，比一支窗料的加工毛利里最厚的那一部分还厚。
一副单孔实心模，H13，3600 元，氮化三次每次 260 元，中间修模三次。账上如果按"一副模用了几个月"记，就会跟着日历走；按通过量记才对得上产量。
窗口定在 480℃、17m/min 时，出模口 512℃，一副模的通过量能到 7 吨。把速度提到 22m/min，模温从 460℃ 爬到 505℃，工作带磨损快接近一倍，通过量掉到 4.5 吨。按 7 吨摊，(3600+780) 除以 7000 得 0.63 元/kg，一支 3.72kg 是 2.33 元；按 4.5 吨摊就是 0.97 元/kg，一支 3.62 元。
这是五笔里唯一跟速度反向走的一笔。这台铝材挤压机的产量上去了，模具反而更贵，因为模具吃的不是时间，是过料的吨数加上模温。
一棒理论挤出 25.97m，压余 25mm 留在筒里不算在内；切头 400mm、切尾 600mm，剩 24.97m，出 4 支 6 米定尺，余 0.97m 短尺。
窗口压到下限时出事：速度 13m/min，出模口只有 495℃，风冷淬火不足，时效后硬度 58HB，图纸要求不低于 62HB，整批判降级。窗口顶到上限也出事：22m/min 时出模口 542℃，型材表面起桔皮，停机擦一次模 18 分钟，擦完头两支还得重新调牵引张力。
稳定在 480℃、17m/min 这一档，当班废品 10.2 支，废品率 1.2%。废一支的损失不是一支的售价，是已经投进去的铝扣掉废铝回收价，再加上已经发生的加工成本：4.03kg 乘 20.8 元减去 4.03kg 乘 15 元，另加 4 元加工，一支 27.3 元。10.2 支就是 279 元，摊到 852 支上 0.33 元。
速度提到 22m/min，废品率到 4.8%，这一笔变成 1.31 元。要在铝材挤压机上找废品率的拐点，最灵敏的不是棒温，是出模口温度。
一周换模 3.1 次，每次 47 分钟，其中机上补热 12 分钟是纯等。一个班均摊 0.62 次，29 分钟。
这 29 分钟里人工和折旧照走，一支型材也没出来，等于少产 13 棒、52 支。把这部分固定成本摊回当班产量：人工 74 元、折旧 15.7 元，每支 0.11 元；换模后首件调试每次废 2 支，一班 1.24 支，0.04 元。合起来 0.15 元/支。
数字不大，问题是建筑型材按订单排产，产不出来就压交期。8 月有两次发货晚了两天，违约扣款一次 3800 元，摊到当月 37000 支上是 0.10 元/支，比机器停着那 0.15 元还难看，因为这笔钱是直接从毛利里扣的，连折旧的缓冲都没有。
主机手 320、出料 240、中断锯与装框 230，一个班 790 元，加社保系数 1.25 是 988 元；时效和包装按 0.4 人摊 237 元，合计 1225 元，每支 1.44 元。
折旧：主机 128 万，出料台、牵引机、冷床、时效炉加起来 52 万，180 万按 10 年、一年 500 个班摊，一班 360 元，每支 0.42 元。
这两笔的分母是实际产量，不是日历时间。产量掉下来它们立刻变贵，这也是提速看起来划算的原因：班产从 852 支提到 1015 支，人工摊薄到 1.21 元、折旧摊薄到 0.26 元，省 0.39 元。
五笔按同一个分母摊完，这台铝材挤压机出一支窗料的加工成本就清楚了：电 1.22、模具 2.33、废品 0.33、停机 0.15、人工折旧 1.86，合计 5.89 元。加上净铝成本 80.7 元（4.275kg 铸棒 88.9 元，扣掉压余与头尾短尺按 15 元/kg 回收的 8.2 元），一支 6 米窗料落地 86.6 元，合 23.3 元/kg。出厂 24.6 元/kg，一支卖 91.5 元，毛利 4.9 元。
换成 22m/min 那一档重算：电 1.09、模具 3.62、废品 1.31、停机 0.12、人工折旧 1.47，合计 7.61 元。班产多 163 支，每支却贵 1.72 元。建筑型材按单排产，多出来的 163 支当月卖不掉，进库就是库存，那 1750 元一分钱收不回来。
这本账不是我们在办公室里算的。无锡市大舟机械有限公司的人来的时候没带方案，先把三个月的抄表记录、换模计时表、修模单要了过去，蹲了两个白班，一棒一棒记循环时间，把 131 秒拆成挤出的 92 秒和剩下的 39 秒分别问了一遍。
最后给出的结论是这台机不用改：把速度给定和棒温联锁起来，棒温低于 465℃ 时速度上限自动压到 15m/min，出模口低于 500℃ 就报警。这一段程序直写原机 PLC，没有另加一套系统，操作工还是在原来的屏上改参数，整段调试加联锁的费用在换机成本的两成以内。
也有他们明确说不做的地方。提速那一档算完每支贵 1.72 元，直接建议维持 17m/min，连报价单都没出。
五笔都算完，表上还有一笔从来不出现。
短尺：一棒余 0.97m，0.6kg。定尺材卖 24.6 元/kg，非定尺只能卖 19.5 元/kg，一支摊 0.77 元。这一笔在车间账上通常被记成"铝损耗"，按废铝 15 元/kg 抵扣了事，差了 5.1 元/kg。
降级：表面有轻微擦伤、色差偏一点就判二级，一年 1.8%，折价 1200 元/吨，摊到每支 0.45 元。判级的尺子握在质检手里，同一批货两个人判能差出 0.6 个百分点。
两笔加起来 1.22 元/支，是废品那一笔的 3.7 倍。成本核算表上只有废品那一栏，这两笔从来不往里填。