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验收单上写着班产 8.8 吨。这台 1600 吨铜铝挤压机 2 月装好，6 月接了一批 QSn6.5-0.1 锡青铜棒，月底盘库实收 3.5 吨，不到验收单的四成。合同是按每班 8 吨排的交期，前两个月一直在补外协的差价。
机器没坏，主泵压力正常，模具是新开的，操作工还是原来那一班。问题出在报价环节：那 8.8 吨是按 6063 铝型材算的，米重 1.2kg/m、出模线速度 18m/min、有效作业率 85%。同一台机换到锡青铜，米重从 1.2 变成 11.06，速度从 18 掉到 1.1，两个数是反方向走的，乘出来自然不是同一个量级。
先把这台机的底数摆出来，后面七条都要用到：主缸 φ900mm，有效面积 6362cm²，系统压力 25MPa，公称 1590 吨，铭牌标 1600 吨；挤压筒 φ180mm，有效面积 25447mm²；铸棒 φ170×600mm，单支投料 119.8kg。一个循环由挤出、装棒、镦粗、剪切压余、清筒五段组成。
看什么：铭牌吨位除以挤压筒有效面积，才是这台铜铝挤压机能给到金属上的最大单位挤压力。本例 15,905,000N ÷ 25447mm² = 625MPa。
合格标准：按最难挤的那个牌号算，单位挤压力要留 15%–20% 余量，也就是可用区落在 500MPa 以内。QSn6.5-0.1 在 750℃ 时的单位挤压力实测 620MPa，占上限的 99%，余量等于零。
不合格怎么办：路只有三条。换 φ150 小筒，上限能提到 900MPa，余量 31%，但这么做会把挤压比压到 14.1，掉到下一档的下限以下，性能不达标——第 2 条专门讲这件事。把棒温提到该牌号允许的 780℃ 上限，单位挤压力降 6% 左右，换回 0.15m/min 的速度，一年多出 41 吨，填不平落差。剩下一条就是承认这台机在这个牌号上就是这个产能，按 3.5 吨排产，超出的单子不接或转外协。
看什么：挤压比 λ 等于挤压筒有效面积除以型材总截面积。φ40 锡青铜棒截面 1257mm²，λ = 25447 ÷ 1257 = 20.2。
合格标准：QSn6.5-0.1 这类低塑性铜合金，实心棒 λ 取 15–25。下限 15 是组织致密化要求的，低于它铸态组织破碎不充分，抗拉强度实测从 380MPa 掉到 340MPa，标准要 360MPa 以上；上限 25 来自单位挤压力，超过就顶溢流阀。同机做 H62 黄铜 λ 可到 20–40，紫铜 T2 能到 30–90。
不合格怎么办：本例 λ=20.2 在区间内，不用动。但要留意一个常被忽略的事实——λ 与棒长无关，只跟筒径和型材截面有关。同一台 1600 吨的铜铝挤压机，筒从 φ180 换成 φ150，能做的最小规格立刻变：φ25 棒截面 491mm²，用 φ180 筒 λ=51.8，这台机根本挤不动；用 φ150 筒 λ=36，勉强能进区间。买机的时候只报吨位不报筒径，等于没说能做什么。
看什么：铜铝挤压机的屏上给的是挤压杆速度，要按 λ 折算成出模线速度才作数。本例杆速 0.92mm/s，乘 λ 20.2 得 18.6mm/s，也就是 1.1m/min。
合格标准：QSn6.5-0.1 出模线速度 1.0–2.5m/min。超过 2.5m/min 表面会出现间距 30–50mm 的周期性横裂，属热裂，打磨 0.3mm 都去不掉，只能判废。H62 可到 8–12m/min，紫铜 T2 能跑 30m/min 以上。本例实际 1.1m/min，贴着下限跑。
不合格怎么办：贴在下限不是工艺保守，是吨位逼的。单位挤压力顶到 99% 时，主泵压力会在 24.5–25MPa 之间抖，溢流阀间歇开启，油温两小时从 42℃ 升到 61℃，操作工只能把速度往下压。硬提速的代价是每支挤出时间变短但溢流损失变大，密封件寿命从 18 个月掉到 7 个月。正确顺序是先解决第 1 条的余量，再谈速度，别反着来。
看什么：出炉温度、装筒温度、出模口温度，三个数之间的差。
合格标准：QSn6.5-0.1 的挤压温度带是 700–780℃，宽度只有 80℃；对比 6063 铝是 420–540℃，宽 120℃。出炉到装筒不超过 25 秒，温降不超过 40℃；模具预热 380–450℃；出模口 640–700℃。本例炉温 780℃，转移距离 14m 用掉 31 秒，实测装筒 726℃，温降 54℃，超标。
不合格怎么办：装筒温度低于 700℃ 一律回炉，不许硬挤——闷车是一回事，挤出来的棒内应力大，矫直时会开裂，本批每班废掉的 2 支有一半是这个原因。转移路线中间加一段保温罩，14m 缩到 9m，温降从 54℃ 收到 33℃，这是不花钱就能改的一项。
看什么：一个循环 620 秒，挤出段 535 秒，其余 85 秒是装棒 21 秒、镦粗 14 秒、剪切压余 26 秒、清筒 24 秒。
合格标准：低速挤压（循环超过 8 分钟）时，非挤出工时占比不超过 20% 算合格。本例 13.7%，合格。
不合格怎么办：本例这一项不用改，但要把这笔账单独拎出来说清楚，否则容易改错地方。同一台铜铝挤压机做铝的时候循环 68 秒，辅助 28 秒占 41%，看着比铜高得多；可铜的循环拉长到 10 分 20 秒之后，同样的辅助动作只占 13.7%。辅助时间没有任何恶化，是挤出段被拉长了 7 倍。落差的全貌在速度上，不在清筒和上料机构上。奔着辅助时间去上自动上料、换液压清筒机，钱花完班产一分不涨。
看什么：新模到第一次修模之间的过料吨数，以及定径带的实测尺寸。
合格标准：QSn6.5-0.1 一副模过料 3–5 吨，H62 能到 12–15 吨，6063 铝 7–8 吨；定径带磨损超过 0.2mm 就得修。本例实测 2.8 吨，φ40 模孔量到 40.26mm，超上差 0.26mm 就换了下来，低于下限。原因是锡青铜含锡 6.5%，高温下对 H13 有粘着倾向，加上出模口温度 690℃ 偏高，两头挤在一起。
不合格怎么办：按每班换 1.4 副、每副停机 42 分钟（卸模 8、装模 12、机上补热 22）计入排产，一年 250 个班算下来是 14700 分钟，245 个机时，相当于 30 个班。想压这笔，方向是清风嘴把出模口从 690℃ 压到 660℃、模孔定径带做氮化处理，不是加大冷却风机。
无锡市大舟机械有限公司的人来的时候没带方案，先要了三个月的排产记录和换模计时单，外加两副废下来的模。两个白班蹲下来，把那 620 秒按五段逐段问是必需还是等待，问完才说哪几段能动。给的东西是两条：一条把杆速给定与出模口温度做联锁，出模口低于 660℃ 自动把杆速压 20%；一条在剪切循环后面挂一个清筒垫动作，省掉单独清筒那 24 秒。两条的程序都直写原机 S7-300 的 PLC，不另加系统，操作工还在原来的屏上改参数，电工的 step7 也还认得。改造费 11.6 万，在换一台新机价格的两成以内。
有两件事他们明确说了不做。一件是换 φ150 挤压筒：算完 λ 掉到 14.1，抗拉强度不达标，做了就是给自己找退货。一件是上伺服节能液压系统，报价 34 万，按年产 900 吨、每吨省 68 度电算，六年收不回，连报价单都没出。
看什么：单支投料 119.8kg 去了哪里。压余 30mm 合 6kg，切头 500mm 合 5.5kg，切尾 500mm 合 5.5kg，短尺 0.3m 合 3.3kg，矫直废按每班 2 支摊到单支是 5.4kg，其余进回炉料。
合格标准：锡青铜成材率 78%–83% 算正常，H62 能到 86%，铝 92%。本例 82.9%，在区间内。
不合格怎么办：压余 30mm 不能再减。减到 20mm 缩尾会带进型材尾段，本批抽样 3 支有 1 支在尾部 0.9m 处超声探到中心漏斗，就是这个原因。切头切尾 1m 里已经压过一次，再压到 0.6m 会把头部的组织疏松段留进成品。所以补产能只能从速度和换模两处要，两处加起来一年多出 60 吨上下，指望不上。
最后一步动作是把这七条折减逐项乘进排产表：出模线速度 1.1m/min、循环 10 分 20 秒、每班换模 1.4 次每次 42 分钟、成材率 82.9%。重排出来的数是 3.5 吨每班。后面接单按 3.5 吨报，不按 8.8 吨报，报价单上那栏数字也一并改掉，省得下个月再对一次账。